化学上，磁铁矿粉又称四氧化三铁，化学式Fe3O4，常称“磁性氧化铁”。是具有磁性的黑色晶体。主要用于制底漆和面漆，用于电子工业的磁性材料，也用于建筑工业的防锈剂。
1、磁铁矿粉还可做颜料和抛光剂。特制的四氧化三铁可做录音磁带和电信器材。
2、磁铁矿粉仍是导体, 因为在磁铁矿中因为Fe2+与Fe3+在八面体方位上基本上是无序摆放的，电子可在铁的两种氧化态间敏捷发作转移，所以四氧化三铁固体具有优秀的导电性。
3、还能够经过某些化学反应，比方运用亚硝酸钠等等，使钢铁外表生成一层细密的四氧化三铁，用来防止或减慢钢铁的锈蚀。
磁铁矿粉洗煤是按煤和矸石的比重不同进行分选的，但是由于煤和矸石的密度都大于1，也就是说都大于水的密度，因此不能直接在水中分选。要想实现按密度分选，这就需要配置一定密度的液体（严格说是悬浮液不是液体，为了方便你理解），比如1.3/1.4/1.5/1.6/1.7/1.8等密度（产品需要多少配置多少），这样将原煤放入该密度的液体中就可以实现按密度分选了，大于液体密度的下沉，小于液体密度的上浮。这就是磁铁矿粉洗煤分选的基本原理。但是磁铁矿粉分选设备多种多样，但原理不变。分选设备有立轮、斜轮、浅槽、旋流器等。上面说到配置一定密度的液体，在生产中是使用磁铁矿粉和水配置成悬浮液（磁铁矿粉不溶于水，不是液体；实验室使用氯化锌和水配成液体）。
可能的原因有：悬浮液密度低、压力低、旋流器内衬磁块脱落、二段入料口变大（或尺寸不对）、中煤含量过大（难选）、入料量过大、一段溢流口尺寸有问题（插入深度、直径）等
但垣曲天成认为密度高，压力高也可能造成中损加大，因为密度高或压力高的情况下要保证精煤灰分，必定会调节其他参数，那样就会使旋流器的工作情况不是处于一个最合理的参数搭配，导致分选精度降低，造成中损加大。另外中损的存在应该说是必然的，因为旋流器的分选精度不能达到100%。
