垣曲天成重介质有限公司专业生产销售重介质粉，磁铁矿粉，洗煤用重介质粉，炼钢用铁精粉近年来，公司致力于产品的生产，研发和创新，产品已在国内享有一定声誉。下面重介质粉厂家垣曲天成重介质就来讲解下重介选煤的一个控制、两个重点。
一个控制
控制入洗原煤粒度及杂物
即要控制入料粒度在重介旋流器要求的范围内，同时设人工除杂和除铁器除杂。
两个重点
脱介筛效果
产品带介量过高不仅增加煤炭加工成本，而且还影响精煤灰分。对于采用γ射线在线测灰仪进行在线控制的工艺，精煤中铁元素含量的增大，还影响测灰仪的测量精度，一般要求精煤带介量不超过lkg/t。为尽可能的降低产品带介量，应把握好以下几点：
①加强对脱介筛的日常维护，选用开孔率高、耐磨性好、不导磁筛板，并定期检查、及时更换损坏的筛板，改善其脱介效果，减少跑粗、堵塞等事故的发生率。
②脱介筛入料煤量应小于其最大处理能力。根据相关资料，当采用选前不脱泥工艺，且筛孔为0.5mm时，单位面积处理能力一般为4～6t/h·㎡。
③尽可能的增大弧形筛的脱介效率，保证弧形筛预先脱除入料中85％以上的悬浮液，以减小脱介筛负荷。要求弧形筛入料沿切线以一定的压力均匀给入筛面，同时每班停车时可采用高压水冲洗一次筛面，防止筛孔堵塞，避免弧形筛筛上物料进入脱介筛时出现大量介质进入脱介筛，出现异常分流，导致合介桶悬浮液密度、液位不稳定。
④脱介筛喷水量、水压和水的浓度对产品脱介有重要影响。介质的最终脱除主要靠喷水实现，足够的水量和压力可使产品翻滚直至深层，有利于介质从产品表面脱离。根据相关资料对于不脱泥工艺，一般要求有压喷水量>1.5m³/t，采用脱泥工艺时要求>lm3/t；喷水压力要求>0.15MPa；循环水浓度一般要<30g／L，浓度增高不仅影响产品脱介，严重时还影响精煤灰分。当脱介筛实际入料量远小于其处理能力时，喷水量最好按筛面宽20～30m³/h·m计算。
⑤喷水管道位置的选择对产品脱介有重要影响。因弧形筛预先脱介能力较强，筛下全部为稀介段，第一道喷水布置在入料端口附近，使物料一进入筛面就被强制脱介，相当于在同样的喷水量条件下延长了物料强制脱介时间，有利于降低产品带介量。
⑥中煤和矸石产品脱介的管理。由于旋流器对入料悬浮液的浓缩和分级作用，中煤和矸石产品中的悬浮液浓度明显高于精煤，实际观察该部分磁性物粒度组成较粗。因此，应适当通过增大喷水压力和水量来解决。
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