生产所需的磁铁矿粉要能及时添加到系统中，这就要求路径要短、反应要快。若磁铁粉添加是采用介质添加池和高压水冲方式，当加的水量过大时，进入添加系统（一般为中煤及矸石磁选系统）的悬浮
液密度就会过低，生产所需的介质就不能得到及时补加，会使生产陷于低密度运行而打乱系统应有的平衡状态，势必造成中煤及矸石产品带介增加的恶性循环。甚至出现有的选煤厂在调试中一个班加介几十吨而密度仍未正常的现象。解决的办法是：①调整冲加的水量，提高补加的悬浮液密度。②改变磁铁粉添加方式：人工将磁铁粉直接添加到重介分选系统附近的浓介质料桶内，使高密度悬浮液能及时补加到合格介质桶；或人工将磁铁粉直接添加到中煤及矸石稀介质桶，经磁选后将精矿添加到系统中。
严格控制从重介系统中向外排放介质
对于跑、冒、滴、漏、事故放料等流失的介质，应汇集并自成独立的介质回收系统，严格控制从重介系统中向外排放介质。
垣曲天成重介质有限公司专业生产销售重介质粉，磁铁矿粉，洗煤用重介质粉，炼钢用铁精粉近年来，公司致力于产品的生产，研发和创新，产品已在国内享有一定声誉。下面重介质粉厂家垣曲天成重介质就来讲解下磁铁矿粉添加方式。
1.选效果的前提下，降低合格悬浮液循环量可减轻弧形筛、脱介筛的工作负荷，从而减少产品带介与磁选尾矿中的介质损失。
弧形筛、脱介筛的脱介效果
由于弧形筛和脱介筛在脱介系统中起到至关重要的作用，二者工作效果直接影响到介耗大小。在生产或调试过程中，一旦出现产品带介高的局面，首先应检测设备运转是否正常，脱介效果如何。某一环节出现问题，就应对其进行相应的调整。影响脱介效果的主要因素有：设备的处理能力、入料沿筛宽分布情况、筛面包角、安装角度、筛面材质等。
分流量的调整.
分选后悬浮液中的加重质有一部分被产品带走，又有一部分在悬浮液净化回收过程中流失到磁选尾矿中损失掉。要减少这部分技术损失，应尽可能减少进入磁选机的分流量，并使合格介质在脱介筛一段完全回收。
磁选机的分选效率.
磁选机作为介质净化回收系统的一种把关设备，磁选效率的高低直接影响介质的损耗。
总之，当重介选煤厂介耗指标较高时，应进行损失分类分析并采取相应措施。当管理损失占介耗比例过大时，就应从磁铁矿粉质量、存放、转运和添加等环节找原因，加强管理。当技术损失占介耗比例过大时，应检查各工艺环节：如果是产品带介造成的损失，就应提高脱介环节的工艺效果；如果是磁选尾矿中流失介质多，则应提高磁选机的回收率；若因分流量处理不当，就应对分流量进行严格控制等等。
重介质粉厂家垣曲天成我公司年生产选煤用介质粉十万吨，生产设备，检测手段先进，所生产的介质粉产品全部采用高品位优质磁铁矿石，经过现代化高科技加工而成，具有：吨煤介耗低，悬浮液稳定性高，密度提升快，回收率高等特性。可根据选煤厂要求指标或生产工艺要求加工介质粉，真诚为客户提供优质的重介质粉。是选煤厂节能降耗的理想产品，欢迎广大客户前来订购。
