重介质选矿工艺主要包括矿石准备、介质制备、矿石分选、介质回收、介质再 生等项作业。以硅铁或磁铁矿重悬浮液作介质的典型选矿工艺流程。具体方面由河南介质粉厂家垣曲县天成工贸介绍下洗煤用重介质粉的生产工艺流程：
（1）入选矿石的准备
重介质选矿前，对入选矿石的准备工作主要是：破碎、筛分、洗矿、脱水等作业。洗矿和筛分这两项工作可在筛分机上用喷水办法同时完成。筛分机在我国多采用直线振动筛和自定中 心振动筛。洗矿水压为100~125kPa，耗水量为0.2~0.9m3/t矿石。筛上产物中的细粒级含量不应超过百分之零点二到百分之零点三。
（2）介质制备
这项工序当采用块状硅铁或磁铁矿作加重质时，要在专门的破碎机和磨矿机中粉碎，使之达到合格的粒度要求。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。采用喷制的粒状硅铁或磁铁矿、黄铁矿的精矿作加重质时，一般不需要再磨矿，除非粒度较粗时才重新磨碎。磨矿的加重质再经磁选（除去非磁性杂质）或浓缩（以硫化矿等作介质时），然后在搅拌槽内调配成一定浓度的悬浮液，供分选应用。
（3）矿石分选
此项作业是在分选设备内进行轻、重矿物的分离，是重悬浮液选矿的中 心环节。在生产过程中，重要的是稳定分选介质的密度，使其波动范围不超过±0.01。悬浮液密度能否稳定与矿石准备作业及悬浮液的回收再 生密切相关。为及时发现悬浮液密度是否符合要求，应经常定时地测定。
（4）介质脱出
一段筛出浓介质，直接返回流程使用；二段在筛分机上喷水冲洗，以洗掉矿石上粘附的加重质，两段筛分也可以在同一筛子上进行，前部百分之二十五到百分之三十长度脱出浓介质，后部加水冲洗。所用的筛子有直线振动筛、自定中 心振动筛和共振筛。筛面多为条缝筛，缝宽2~3mm或更小些。我是在中国*洗煤设备*交易网看到的
（5）介质再 生
一般脱出的浓介质量约占整个工作介质量的百分之九十到百分之九十五，其余粘附在矿石上的加重质被冲洗成稀介质，这部分介质污染重。对稀介质进行提纯并提高浓度的作业称作介质的再
生。再 生的方法依加重质性质的不同可采用磁选、浮选或重选法进行。提纯后的稀悬浮液再用水力旋流器、倾斜浓密箱等设备脱水、浓缩。这样得 到的净化悬浮液即可与新补充的加重质混合，调配成适当的浓度返回到流程中使用。
