选矿过程中磁铁矿粉的流失是重介选煤厂的主要技术经济指标之一。它不仅影响生产成本，而且影响QT生产系统的稳定性。选煤厂一般采取以下措施，以减少磁铁矿粉的损失。洗煤用重介质粉天成工贸和大家一起了解下：
(1)采用高 效线性振动筛代替振动筛提高无保证筛的工作效果。除盐筛前设置固定筛或弧形筛。产品除盐筛网的喷水量应足够，喷水压力应较大，一般不小于0.08mpa。
(2)提高了磁选机的回收率：磁选机的工作条件直接影响磁铁矿的损耗。磁选机回收率稍有降低，磁铁矿损失将增加几十倍。因此，磁性分离器的回收率应保证在99.8%以上。为了提高磁选机的回收率，一般将一 级磁选机的尾矿放入二级磁选机进行再浓缩，采用直接磁选工艺串联。
（3）采用薄介质直接磁选，加强管理，可显著降低介质消耗，从2.23w/t原煤降低到0.77kg/t原煤以下
(4)防止堵塞和泄漏事故，加强选矿设备的维护和检查，减少设备故障。使设备、管道和溜槽三小漏水。堵漏事故将导致磁铁矿粉大量流失。如果立式轮式重介分离器一次堵塞，将损失约2吨磁铁矿粉。除泥器下面的溜槽堵塞了一次，我损失了大约1吨磁铁矿粉。严格控制含磁铁矿粉的煤泥，尽量收集和回收丢失的介质。
（5）加强磁粉的管理，应将介质密封存放在介质仓中，不应存放在露天，以免因氧化和团聚而自然损耗。介质应选择更好的运输方式和添加方式。目前，在介质的运输和添加中，通常采用风力提升的方法。这样不仅降低了劳动强度，而且大大降低了磁铁矿的损失。
