重介质粉又称磁铁矿粉，是粉末冶金的一种。重介质粉主要是用来工业洗煤用。
重介质粉工作原理：
重介质选煤是用密度介于净煤与矸石(或中煤)之间的液体作为介质进行分选的方法。密度低于介质的净煤漂浮，而密度高于介质的矸石或中煤则下沉，然后分别收集归入不同的产品。
影响重介质粉损耗的主要因素有哪些？
一、煤质变化
当煤中“粘土”矿物含量较高时，由于“粘土”矿物在洗煤过程中遇水和连续冲击会形成稳定性强、密度低的溶液，降低旋流器中悬浮液的密度，介质消耗量会迅速增加。此时即使加入大量合格的选煤重介质，也难以达到要求的悬浮比例，不仅降低了选煤效果，而且大大降低了磁选机的回收率，增加了介质消耗。要对精煤，中煤各级浮沉进行分析，混配不严重提高密度，然后调压力和磁行物含量，，不行再降煤量，然后再动旋流器。
二、设备检查
可能有清洁的煤、脉石、泥渣等。当出口介质质量和正常量有较大变化时，应检查该部位设备是否正常，如：喷嘴、筛网、磁选机等，压力低，煤量过大，中部煤段旋风筒中间管高度不合适。
三、重介质质量
重介质的质量直接影响介质的消耗。常规检查：真密度、磁性物质、粒度。如果条件不完善，可以直接检测粒径和铁含量（即品位）是否达到60%。重介密度低，磁性物含量与密度不匹配。
