选煤中，使用重介工艺，即采用磁铁矿粉与水及煤泥混合成的悬浮液，来洗选加工煤炭的工艺，即为重介工艺。此工艺主要以重介质为基础，但在洗选加工过程中会存在一定的损耗，主要是筛面产品带走的介质，以及磁选机回收介质时的效率问题（损耗）。因此在重介工艺中都会考虑介质消耗，作为成本核算一方面。一般会将洗选一吨煤的介质消耗损失称为介耗，经验上控制在2kg/t以内，高于此值即为介耗高。那么影响介耗的因素有哪些呢？小编这就一一为大家介绍下：
一、设备检查
可能跑介的出口有精煤、矸石、煤泥水等。哪个出口的含介质量与正常量出现较大变化时，就需要检查哪个部位的设备是否正常，如：喷头、筛网、磁选机等。
二、煤质变化
当煤质中“黏土”类矿物质含量较高，会造成介耗快速升高，是因为“黏土”矿物质在煤炭洗选过程中遇水和不断撞击情况下，形成稳定性较强但密度很低的溶液，使旋流器中的混悬液密度降低，此时即便加入大量的合格选煤重介质也难以达到需求的混悬液比重，不但使选煤效果下降，磁选机回收率也大幅降低，使介耗升高。
三、重介质质量
重介质的质量好坏，直接影响介质消耗。常规检查：真密度、磁性物、粒度。如果条件不完善，可直接检测粒度和铁含量（即品位）是否达到≥60%。
