为什么在洗煤用重介质粉洗煤过程中，重介质粉会发生损耗呢？接下来小编来为大家解答下这个问题：
一、设备检查
可能有清洁的煤、脉石、泥渣等。当出口介质质量和正常量有较大变化时，应检查该部位设备是否正常，如：喷嘴、筛网、磁选机等，压力低，煤量过大，中部煤段旋风筒中间管高度不合适。
二、煤质变化
当煤中“粘土”矿物含量较高时，由于“粘土”矿物在洗煤过程中遇水和连续冲击会形成稳定性强、密度低的溶液，降低旋流器中悬浮液的密度，介质消耗量会迅速增加。此时即使加入大量合格的选煤重介质，也难以达到要求的悬浮比例，不仅降低了选煤效果，而且大大降低了磁选机的回收率，增加了介质消耗。要对精煤，中煤各级浮沉进行分析，混配不严重提高密度，然后调压力和磁行物含量，，不行再降煤量，*后再动旋流器。
三、重介质质量
重介质的质量直接影响介质的消耗。常规检查：真密度、磁性物质、粒度。如果条件不完善，可以直接检测粒径和铁含量（即品位）是否达到60%。重介密度低，磁性物含量与密度不匹配。
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