现代化选煤厂采用重介质粉选煤工艺的数不胜数，他们利用磁铁矿粉加重介质的方法，配置重介质悬浮液，来筛分出煤炭和煤矸石，效果明显，煤炭智联显著提升。
一、选煤用磁铁矿粉性质及其技术要求
根据煤炭行业标准《选煤用磁铁矿》（MT/T-1017-2007）依据选煤的工艺要求，将磁铁矿粉分为特粗、粗、细、特细四的级别。
注：粒度组成、外在水份和硫份等技术要求，也可根据用户要求进行确定。
二、选煤用磁铁矿粉质量指标完善的过程
一般来说，密度大于4.5kg/cm?，磁性物含量大于85％，即能满足选煤要求。磁性物含量是基本也是重要的指标，一般这个指标都能达到。我厂主要是在粒度组成和真密度测定两方面进行了完善。
粒度的测定：做全粒级分析需要用到套筛，操作复杂，需要的时间长；只做两个关键粒度的测量操作简单，取200g入场介质，只需要用水洗掉低粒度级别的，剩下的称量即可，既节约时间，又达到了入场介质检验的效果。磁铁矿粉的粒度主要是影响重介质悬浮液的粘度，选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显变大。经选煤厂使用经验与多次试验来看，在重介质磁性物含量相同的情况下，当-325目含量越高，介耗越小；反之越大。从而影响选煤经济效益。
（一）国标GB/T 18711-2002规定应进行两次测定。如果两次测定结果的差值大于。0.02g/cm3，还应进行重复测定。从以上数据可以看出，即使是取多个平行样重复测定，也很难达到平行样误差为0.02的标准，也就是说测出来的结果很不准确，而且取样量少代表性也差。而且需要几天的时间来做实验，浪费时间和人力。我们又取20g左右做试验化验同样得出的结果不准确，超出误差范围，而且取样量多，水分瓶小，抽真空的时候容易把磁铁矿粉带走，磁铁矿粉损失掉了，就会造成测定结果不准确。选择取10g左右来做实验，结果达到了要求。
从以上数据看出，取10g左右的磁铁矿粉做待测试样，只需要做两个平行样就可以达到误差为0.02的标准，而且在很短的时间内得到的结果很准确。所以我们把国标中“从干燥的试样中缩取不少于15g用作待测试样”定为取10g左右作为磁铁矿粉真密度测定的标准。
（二）国标GB/T 18711-2002中规定“往密度瓶内加人半瓶水。将瓶放到抽气容器中抽出夹在磁铁矿粉中的空气。然后，让空气逐渐的进人容器。”从中可以看出，国标并没有规定抽气抽成真空需要多少时间，时间太长会把部分磁铁矿粉从容量瓶中抽走，造成样品的损失，达不到测定效果。时间太短又会造成容量瓶中残留空气，造成排开水的量不准确，也同样达不到测定效果，经过反复是试验，抽出夹在磁铁矿粉中的空气半分钟较佳。
我们形成了适合自己企业测量磁铁矿粉真密度的标准。
三、选煤用磁铁矿粉质量指标完善后所起到的重要作用
用此来检验入厂介质是否达到我中心选煤用磁铁矿粉的要求，检验磁铁矿粉供货方所提供的商品是否达到我中心重介质选煤的需要。重介质的密度也是关键指标之一，从选煤工艺可知，密度高的重介质比密度低的重介质易操作。当重介质密度低于4 kg/cm3时，洗煤密度液就不易调整，将影响洗煤质量。在粒度相同的情况下，重介质密度越高（当然不可能无限量的高）其在单位数量内粒度的个数越少。那么，选产品所带走的介质量就小，回收也容易。其介耗就会降低。
好的磁铁矿粉是可以降低介质耗损的，所以需要逐步完善检测，现场实践，用数据来说话。
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