1.水分
选煤用重介质原料采用经过细碎精选的磁铁矿粉，目前加工磁铁矿粉的工艺主要干式和湿式。干式工艺采用品味较高的磁铁矿粉为原料，经粗破、细碎即可完成，水分低于6%；湿式工艺的特点是产品磁性高，但加工过程加水以及因磁铁矿品位低而需通过磁选机精选，都造成磁铁矿粉含水量升高，如不加处理，水分含量在20%左右。
2、磁性物含量
重介质磁性物含量是指在一定数量重介质内含有磁性重介质的量占介质总质量的百分比。磁铁矿粉的化学组成是以Fe3O4、Fe2O3为主，还含有SiO2和S、P及其氧化物等杂质，其中Fe2O3没有磁性，磁性物的多少以Fe3O4的含量计算。在重介质选煤中，重介质悬浮液是指由密度不同的固相和液相组成，固相微粒分散于液相之中的混合物，一般用磁铁矿粉配制，在实际生产中，重介质悬浮液固相包括磁铁矿粉、煤泥两部分，液相为水。
3、粒度组成
磁铁矿粉的粒度组成主要影响重介质悬浮液的稳定性，采用磨得较细的磁铁矿粉，同时允许在重介质系统内存在适量的煤泥，会有助于重介质悬浮液的相对稳定，并能减轻扰动的影响。磁铁矿粉的粒度组成和介质系统中悬浮液里的磁性物的粒度组成有较大的区别，因为粒度越细，磁选机的回收能力越差，所以循环过程中微细颗粒介质的损失将大于粗粒。因此，介质在循环中会越来越粗，需要在不断补加新介质的条件下，达到某一平衡的粒度组成，该粒度组成往往粗于补加的新介质。
4、密度
现在大多数选煤厂进厂检验时，不检测密度，忽略了密度对重介悬浮液的影响，密度的高低影响重介悬浮液中磁铁矿粉的体积浓度，从而对重介悬浮液的黏度和稳定性产生较大影响，选用较高密度的磁铁矿粉，在同样条件下，可以降低悬浮液的黏度，但稳定性减小即沉降分层速度加大；选用较低密度的磁铁矿粉，在同样条件下，稳定性提高、黏度变大，但增加颗粒穿透分选层的阻力，分选精度下降。
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